انواع شیلنگ استیل

انواع شیلنگ استیل یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال سیال در صنایع مختلف است که به‌دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و خوردگی، جایگزین ایده‌آلی برای شیلنگ‌های لاستیکی و پلیمری به‌شمار می‌رود. آشنایی با انواع شیلنگ استیل، ساختار، جنس و کاربرد آن‌ها نقش مهمی در انتخاب محصول مناسب و افزایش ایمنی سیستم دارد.

در این مقاله با ساختار، انواع، مزایا، تفاوت‌ها و کاربردهای شیلنگ استیل آشنا می‌شوید. همچنین به‌صورت تخصصی بررسی می‌کنیم که هر نوع شیلنگ فلکسیبل استیل برای چه شرایطی مناسب است و چه تفاوت‌هایی میان آن‌ها وجود دارد.

 

دسته‌بندی کلی انواع شیلنگ استیل

شیلنگ استیل نوعی شیلنگ فلزی انعطاف‌پذیر است که معمولاً از فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) ساخته می‌شود و برای انتقال سیالات، گازها و بخار در شرایط کاری سخت استفاده می‌شود.

مزایا:

• تحمل فشار و دمای بالا
• مقاومت شیمیایی عالی
• طول عمر بالا
• ایمنی بیشتر در صنایع حساس

شیلنگ‌های استیل را می‌توان بر اساس موارد زیر دسته‌بندی کرد:

نوع روکش و پوشش
جنس استنلس استیل
ساختار
کاربرد صنعتی

 

انواع شیلنگ استیل بر اساس پوشش

شیلنگ استیل بدون روکش

• انعطاف‌پذیر
• مناسب فشارهای متوسط

شیلنگ استیل با روکش حصیری

• تحمل فشار بالا
• افزایش ایمنی
• کاهش انبساط شیلنگ

✅ انتخاب اول در سیستم‌های هیدرولیک و بخار

شیلنگ‌های استیل به‌صورت کلی به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

۱) شیلنگ استیل بدون پوشش

این مدل شامل بلوز استیل موج‌دار است و هیچ روکش محافظی روی آن وجود ندارد.

 ویژگی‌ها:
– انعطاف‌پذیری بسیار زیاد
– مناسب مسیرهای ساده و کم‌فشار
– وزن سبک
– قیمت کمتر نسبت به مدل روکش‌دار

 کاربردها:
– تجهیزات خانگی
– سیستم‌های سبک آب و گاز
– مسیرهای کم‌خطر و فاقد ارتعاش
– جاهایی که نیاز به خم‌کاری شدید بعد از نصب نیست

۲) شیلنگ استیل با پوشش بافت حصیری

این مدل رایج‌ترین و مقاوم‌ترین نوع شیلنگ استیل است. روکش آن یک یا چند لایه شبکه فلزی بافته شده است.

مزایا:
– تحمل فشار بالا
– مقاومت در برابر ضربه
– جلوگیری از کشیده شدن شیلنگ
– جلوگیری از انبساط طولی
– مقاوم در برابر سایش
– امنیت و طول عمر بسیار بیشتر

تعداد لایه‌های بافت:
– یک لایه (Single Braid)
– دو لایه (Double Braid)
– سه لایه (Triple Braid)

هر چه تعداد لایه‌ها بیشتر باشد، شیلنگ برای موارد زیر مناسب تر است:

– فشار بالاتر
– دمای بالاتر
– ارتعاش بیشتر
– محیط‌های صنعتی سخت

 

انواع شیلنگ استیل بر اساس جنس و متریال

شیلنگ های استیل یا شیلنگ های فلکسیبل خرطومی استیل، بر اساس متریال و مواد تشکیل دهنده شیلنگ به سه دسته تقسیم می شوند:

• • • شیلنگ استیل فلکسیبل خرطومی 304
    • شیلنگ استیل فلکسیبل خرطومی 316
    • شیلنگ استیل فلکسیبل خرطومی 321

متریال های متفاوت انواع شیلنگ استیل، باعث می شود مصارف متعددی داشته باشند. به طور مثال شیلنگ استیل 316 مناسب مواد اسیدی درصد پایین و شیلنگ استیل 321 مناسب حرارت های بالا است.

🔹 شیلنگ استیل 304

• • • مقاوم در برابر زنگ‌زدگی
    • کاربرد عمومی صنعتی

🔹 شیلنگ استیل 316

• • • مقاوم در برابر مواد شیمیایی
    • ایده‌آل برای صنایع غذایی، دارویی و دریایی

🔹 شیلنگ استیل 321

• • • مقاوم در دمای بسیار بالا
    • مناسب بخار و سیستم‌های حرارتی

 

📞 برای مشاوره و خرید انواع شیلنگ استیل متناسب با کاربرد صنعتی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

انواع شیلنگ استیل بر اساس ساختار

شیلنگ خرطومی استیل Annular

• • • موج‌های یکنواخت
    • انعطاف‌پذیری بالا
    • مناسب ارتعاش و حرکت مداوم

✅ پرکاربردترین نوع در صنعت

شیلنگ خرطومی استیل Helical

• • • موج مارپیچی
    • تحمل فشار بالاتر
    • انعطاف کمتر

✅ مناسب خطوط ثابت و فشار بالا

انواع شیلنگ استیل بر اساس کاربرد در صنایع

لنولع شیلنگ استیل در صنایع متفاوت مورد استفاده قرار میگیرد. در هر صنعت، شیلنگ متناسب با محیط و مواد آن صنعت انتخاب می شود. انواع این صنایع عبارتند از:

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• صنایع غذایی و دارویی
• سیستم‌های بخار
• تأسیسات صنعتی
• صنایع خودروسازی و نیروگاهی

کاربردهای شیلنگ استیل در صنایع مختلف

شیلنگ فلکسیبل استیل به دلیل مقاومت و انعطاف خود تقریباً در تمام صنایع زیر کاربرد دارد:

خانگی:
– پکیج
– آبگرمکن
– اتصال شیرآلات
– گاز ساختمان

صنعتی:
– صنایع پتروشیمی
– نفت و گاز
– نیروگاه‌ها
– صنایع فولاد
– خطوط بخار

تاسیسات:
– سیستم‌های گرمایش و سرمایش
– چیلرها
– بویلرها
– برج‌های خنک‌کننده

تجهیزات دوار:
– پمپ‌ها
– کمپرسورها
– موتورهای صنعتی

مواد شیمیایی:
– انتقال سیالات خورنده
– انتقال اسید و بازهای خاص
– محیط‌های با PH نامتعادل

 

 چرا شیلنگ استیل (فلکسیبل) محبوب و پرکاربرد است؟

شیلنگ‌های استیل در سال‌های اخیر یکی از انتخاب‌های اصلی مهندسان در صنایع مختلف شده‌اند. دلیل این انتخاب مجموعه‌ای از ویژگی‌های منحصر به فرد است:

۱. انعطاف‌پذیری بسیار بالا
بلوزهای موج‌دار استنلس استیل (Corrugated Metal Hose) باعث می‌شوند شیلنگ بدون آسیب در مسیرهای پیچیده نصب شود.
برخلاف شیلنگ‌های لاستیکی، این مدل:

– گره نمی‌خورد
– له نمی‌شود
– دچار پیچ‌خوردگی مخرب نمی‌شود

۲. طول عمر بسیار زیاد
استنلس استیل در برابر:

– زنگ‌زدگی
– رطوبت
– مواد شیمیایی
– دمای بالا
– فشار زیاد
– سایش محیطی

مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد.

۳. قابلیت کار در دما و فشار بالا
شیلنگ‌های فلکسیبل استیل یکی از معدود شیلنگ‌هایی هستند که می‌توانند در شرایط بسیار سخت از جمله:

– دمای منفی 200  تا 700 درجه
– فشار چند ده بار

به‌صورت پایدار کار کنند.

۴. عدم گره‌خوردگی
این مورد یک مزیت حیاتی است. گره‌خوردگی شیلنگ‌ها باعث:

– پارگی
– افت فشار
– نشتی
– کاهش عمر

می‌شود. اما شیلنگ استیل به دلیل ساختار فلزی و موج‌دار خود هرگز دچار این مشکل نمی‌شود.

۵. گزینه ایده‌آل برای فضاهایی که لوله قابل نصب نیست
در مسیرهایی که:

– فضا محدود است
– دستگاه دارای حرکت یا لرزش است
– نیاز به اتصالات سریع وجود دارد
– تغییر زاویه مسیر زیاد است

این شیلنگ بهترین انتخاب است.

 

ساختار شیلنگ استیل از چه بخش‌هایی تشکیل می‌شود؟

برای شناخت بهتر انواع شیلنگ استیل، باید ساختار پایه آن را بشناسیم. یک شیلنگ استنلس استیل معمولاً از این اجزا تشکیل می‌شود:

 ۱. بلوز استیل (Corrugated Hose)
بخش اصلی شیلنگ است که از فولاد ضدزنگ ساخته شده و به‌صورت موج‌دار است.
این موج‌ها باعث می‌شوند:

– شیلنگ خم شود
– فشار را تحمل کند
– دما را تحمل کند

 ۲. روکش بافت فلزی (Braiding)
در مدل‌های با پوشش، روی بلوز یک لایه یا چند لایه شبکه فلزی بافته شده نصب می‌شود.

کار این روکش چیست؟

– جلوگیری از افزایش طول شیلنگ
– مقاوم‌سازی در برابر فشار
– تحمل لرزش
– جلوگیری از آسیب‌های خارجی

 ۳. اتصالات (Fittings)
در دو طرف شیلنگ اتصالاتی مانند:

– مهره ماسوره
– فلنج
– دنده‌ای
– جوشی

قرار می‌گیرد که نوع آن‌ها بسته به کاربرد انتخاب می‌شود.

 

تفاوت شیلنگ استیل با شیلنگ هیدرولیک چیست؟

از نظر ظاهری و عملکرد تفاوت‌های زیادی دارند:

 شیلنگ استیل:
– موج‌دار
– فلزی
– قابل روکش‌گذاری
– بسیار انعطاف‌پذیر
– تحمل دمای بسیار بالا

 شیلنگ هیدرولیک:
– لاستیکی با لایه‌های سیم فولادی داخلی
– سطح صاف
– مناسب فشار بسیار بالا
– مناسب مدیریت روغن‌های صنعتی

به‌طور ساده:
شیلنگ استیل برای دما و محیط سخت + انعطاف بالا
شیلنگ هیدرولیک برای فشار بسیار زیاد روغن و سیالات هیدرولیکی

 مزایای شیلنگ استیل نسبت به شیلنگ‌های معمولی

– مقاومت عالی در برابر خوردگی
– تحمل فشار و دمای بالا
– انعطاف‌پذیری مناسب
– طول عمر بسیار زیاد
– ایمنی بالا در سیستم‌های حساس
– عدم گره‌خوردگی
– تحمل لرزش و ارتعاش

درواقع زمانی که خراب شدن شیلنگ می‌تواند باعث خطر، خسارت یا توقف تولید شود، انتخاب شیلنگ استیل بهترین گزینه است.

 

شیلنگ چیست و چرا کیفیت آن اهمیت دارد؟

شیلنگ در ساده‌ترین تعریف، یک لوله انعطاف‌پذیر برای انتقال سیالات است. این سیالات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

– آب
– گاز
– بخار
– روغن
– مواد شیمیایی
– سیالات خورنده
– سوخت‌ها و مایعات صنعتی

اهمیت کیفیت شیلنگ آنجایی مشخص می‌شود که نشتی یا ترکیدگی شیلنگ می‌تواند خسارات جدی ایجاد کند.

چند مورد از پیامدهای استفاده از شیلنگ بی‌کیفیت:

– آسیب به تجهیزات صنعتی
– توقف فرآیند تولید
– بروز حوادث ایمنی
– افزایش هزینه تعمیرات
– تعویض مداوم شیلنگ و استهلاک بالا

در محیط‌های صنعتی، شیلنگ‌ها در معرض دماهای بالا، فشار زیاد، لرزش، سایش و خوردگی قرار دارند. بنابراین انتخاب شیلنگ مناسب و باکیفیت نه‌تنها یک انتخاب فنی، بلکه یک الزام ایمنی محسوب می‌شود.

 

 نکات مهم در انتخاب شیلنگ استیل
برای خرید شیلنگ استیل باید فاکتورهای زیر را درنظر بگیرید:

– نوع سیال
– فشار کاری
– فشار تست
– دمای کاری
– محیط نصب
– نوع اتصال
– طول شیلنگ
– نیاز به پوشش (بافت) یا بدون پوشش
– میزان ارتعاش و حرکت سیستم

 

 جمع‌بندی نهایی

شیلنگ استیل (فلکسیبل) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع جایگزین انواع دیگر شیلنگ‌ها شده است. انعطاف‌پذیری بالا، عدم گره‌خوردگی، تحمل فشار و دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر زیاد از مهم‌ترین دلایل استفاده گسترده از این شیلنگ‌هاست.

این شیلنگ‌ها در دو نوع اصلی با پوشش بافت حصیری و بدون پوشش تولید می‌شوند که بسته به شرایط کاری انتخاب می‌شوند. تفاوت ظاهری با شیلنگ‌های هیدرولیک نیز کاملاً واضح است و هر دو گروه، کاربردهای متفاوتی دارند.